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工业自动化控制技术的发展

作者:甘肃华盛新创时间:2021-03-27 10:44 次浏览

信息摘要:

现场总线用于工业电气控制柜系统,因为现场总线导致控制方式的改变。如今,人们常常提到所谓的现场总线系统属于现场总线控制系统(FCS),而FCS已成为一种新一代的工业控制系统...

现场总线用于工业电气控制柜系统,因为现场总线导致控制方式的改变。如今,人们常常提到所谓的“现场总线系统”属于现场总线控制系统(FCS),而FCS已成为一种新一代的工业控制系统,它逐渐融合了SCADA、DCS和PLC技术。
兰州自动化工业控制技术的发展
工业控制技术的重要性不言而喻。控制方式从开环控制到闭环控制,满足了连续过程、离散过程等自动化应用不断变化的技术要求。控制算法越来越复杂,这与计算机技术的引入密不可分,因此离散控制需要输入和输出。
众所周知,第三次工业革命显著的特点是自动化生产方式。最显著的技术是计算机技术在产品生产的设计、制造、工程、质量控制等方面的广泛应用,也是计算机辅助设计CAD、计算机辅助制造CAM、CAE、CAQ等概念。
过程控制行业中的传感器和执行器,如石油、天然气、水、化工等,包括电源控制方法,从一开始就集中起来。最需要的是信号传输,最初是气动的。随后,控制器+信号的控制方式促使CCS和SCADA的出现,并对信号线路的连接提出了要求。4-20mA模拟信号传输成为标准。工厂规模的扩大是指生产区的扩大和控制区的要求。生产环境越来越复杂,布线成本越来越高。需要数字通信来代替模拟信号。因此,新的数字传输技术是在4-20双线的基础上发展起来的。这决定了现场总线的基本形式。由于通信的需要,它主要决定了物理层。随着计算机技术向传感器、执行器和智能仪表的发展,它们之间的通信逐渐成为局域网的模型。进一步完善工业过程自动化网络能力体系已成为过程自动化发展的主要趋势之一。首先,集中控制转化为分散控制,DDC逐步演变为DCS。
在制造业,特别是在汽车制造业,由于引进了计算机技术,原有的继电器控制方式被PLC控制方式所取代。制造业的循序渐进的特点决定了每个过程或环节都是一个需要PLC控制的控制单元,从而形成一个自动信息岛,需要解决每个控制单元的直接通信问题。所以控制模式是分布式的。每个单元都连接在同一个网络中。许多节点需要正确通信,而不相互冲突。这是局域网中数据链路层的功能。
无论是过程控制还是制造控制,不仅如此,作为工厂管理者,由于管理、设计等都已经开始使用计算机技术,那么自顶向下的信息通信同样重要,都需要自顶向下的工厂通信系统架构,使用统一的制造信息传输来实现。n协议满足各链路数据通信的要求,这主要决定了场景。总线应用层的内容。
 
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